Il percorso di Sysware ha avuto inizio nel 2003, quando il Gruppo Grigolin affidò all’azienda la progettazione e lo sviluppo del nuovo impianto di macinazione di Marghera. La sfida era ambiziosa: dotare il nuovo stabilimento delle tecnologie di automazione più avanzate disponibili all’epoca. Sysware progettò un’architettura basata su PLC GE Series 90-70 e una rete di supervisione sviluppata con Wonderware InTouch. L’HMI fu realizzata con particolare attenzione all’ergonomia, alla rappresentazione delle informazioni e all’accessibilità per gli operatori, includendo anche funzionalità pensate per supportare eventuali limitazioni visive o operative. Il sistema integrava persino notifiche vocali per eventi e allarmi, una soluzione estremamente innovativa per quel periodo.

Una rete Ethernet estesa a tutto l’impianto consentiva l’integrazione tra i sistemi produttivi e gestionali, mentre a livello di campo venne adottato un bus di comunicazione ad alte prestazioni, rappresentando una scelta altamente innovativa per l’epoca. Questo progetto segnò l’inizio di una collaborazione pluriennale tra Sysware e il Gruppo Grigolin, che negli anni successivi continuò ad affidare a Sysware una parte significativa dell’automazione dei propri impianti.

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Nel 2005, Sysware avviò una collaborazione strategica e di lungo periodo con GE e diverse delle sue business unit, tra cui GE Oil & Gas, GE Water & Process, GE Intelligent Platforms e GE Chemicals. Grazie alla profonda competenza degli ingegneri Sysware sulle tecnologie GE, l’azienda iniziò a collaborare con GE Energy e GE Oil & Gas nell’installazione e configurazione delle unità OSM (On-site Monitoring Systems), destinate a essere distribuite in tutto il mondo sulle turbine GE.

L’introduzione di questi sistemi ebbe inizio in uno dei principali poli mondiali per la produzione di LNG, Qatargas, utilizzando i sistemi proprietari GE SALEM. Nei successivi quindici anni, questa collaborazione portò Sysware a installare, configurare e integrare oltre 400 sistemi diagnostici a livello globale. Alla fine degli anni 2010, dopo aver contribuito insieme a Baker Hughes alla standardizzazione della soluzione, Sysware decise di interrompere le attività di preparazione degli OSM per concentrare le proprie risorse sullo sviluppo di soluzioni di cybersecurity industriale.

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Nel 2008, Sysware fu coinvolta da GE Water & Process per supportare la messa in servizio dell’impianto di desalinizzazione di Hamma ad Algeri, un progetto di grande rilevanza strategica per l’Algeria. Hamma fu progettato come un impianto a osmosi inversa con una capacità di 200.000 m³/giorno, descritto all’epoca come il più grande impianto di desalinizzazione dell’Africa e un’infrastruttura chiave per l’approvvigionamento idrico della capitale. Fonti pubbliche attribuiscono all’impianto la fornitura di acqua potabile a circa 1,5–2 milioni di persone nell’area di Algeri, evidenziandone l’importanza nazionale nel contrasto alla scarsità idrica.

In questo contesto, Sysware contribuì alla messa in servizio di un sistema di controllo sviluppato con tecnologie GE Intelligent Platforms, basato su PLC GE RX7i, un’architettura CIMPLICITY client/server ridondata e fault tolerant e una rete ad anello doppio progettata per garantire elevati livelli di affidabilità e resilienza.

Il progetto richiese un significativo impegno delle migliori risorse tecniche di Sysware e, entro la fine dell’anno, in linea con le aspettative progettuali, l’impianto entrò in esercizio iniziando a fornire una nuova e fondamentale fonte di acqua potabile per il Paese.

Nel 2010, la collaborazione tra Sysware e QualiCal raggiunse un nuovo livello di maturità. Sebbene il rapporto fosse iniziato alcuni anni prima, questo periodo coincise con l’espansione internazionale di QualiCal, che consolidò la propria presenza nel settore della calce grazie a impianti e forni operativi in tutto il mondo e a soluzioni digitali sempre più avanzate per il comparto.

Con la crescita della partnership, Sysware assunse un ruolo sempre più ampio, occupandosi non solo dello sviluppo software, ma anche del coordinamento e della gestione delle attività elettriche e di strumentazione (E&I). Le soluzioni di automazione realizzate per questi progetti erano basate su PLC Siemens e piattaforme Wonderware, spesso in configurazioni client/server ridondate, per garantire continuità operativa, affidabilità e un’efficace supervisione degli impianti.

Nelle applicazioni più avanzate, Sysware introdusse architetture Siemens PCS 7 e, con il supporto di Siemens come partner tecnologico, progettò, sviluppò e mise in servizio la propria prima soluzione industriale basata su PCS 7 e FOUNDATION Fieldbus. Questo rappresentò un passaggio significativo nell’evoluzione di Sysware, da fornitore tradizionale di automazione a system integrator in grado di operare in ambienti complessi di controllo di processo.

La collaborazione si estese successivamente alla raccolta dati, alla diagnostica remota e al monitoraggio basato su cloud. Forte dell’esperienza maturata nel settore GE Oil & Gas, Sysware contribuì allo sviluppo di MOSAICO, la piattaforma digitale proprietaria di QualiCal, progettata per monitorare in tempo reale il funzionamento e le prestazioni degli impianti da qualsiasi parte del mondo attraverso dispositivi mobili. Per l’epoca, si trattava di una visione autenticamente pionieristica della digitalizzazione industriale.

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Nel 2013, Sysware avviò la collaborazione con Aluberg, azienda bergamasca specializzata nella produzione di laminati sottili in alluminio e soluzioni di packaging per i settori farmaceutico e alimentare. Aluberg necessitava di un sistema centralizzato in grado di monitorare, registrare e archiviare i dati di produzione dell’intero stabilimento, garantendo piena tracciabilità, conservazione storica a lungo termine e un maggiore controllo delle informazioni di processo critiche per la qualità.

Sysware rispose con una soluzione altamente innovativa basata su Ignition di Inductive Automation, introducendo una piattaforma Historian e di supervisione estesa all’intero impianto, capace di integrare le isole di automazione esistenti, collegare i dati di produzione a database relazionali ed ERP e trasformare informazioni locali frammentate in un ambiente digitale unificato.

Secondo la case history, l’implementazione della piattaforma basata su Ignition ebbe inizio nel 2014 e si sviluppò progressivamente attraverso le fasi Connect, Monitor, Analyze, Optimize e Predict, consentendo monitoraggio centralizzato, conservazione storica dei dati, reportistica automatica, analisi energetiche, valutazioni orientate all’OEE, tracciabilità dei difetti e logiche di manutenzione predittiva.

La collaborazione prosegue ancora oggi: nel corso degli anni il sistema si è ampliato fino a integrare praticamente l’intero ecosistema di controllo dello stabilimento e ha progressivamente incorporato le più recenti tecnologie di analisi basate sull’intelligenza artificiale.

Nel 2017, Sysware avviò un’importante collaborazione con Persico, gruppo multinazionale italiano con sede nell’area bergamasca e attivo a livello globale nel settore automotive come fornitore di stampi, impianti, presse, celle robotizzate e linee automatizzate chiavi in mano. Per Sysware questo rappresentò un passaggio decisivo: da una consolidata esperienza nell’automazione di processo, l’azienda ampliò il proprio raggio d’azione verso il mondo dell’automazione discreta, dei macchinari ad alte prestazioni e dei sistemi produttivi robotizzati.

I progetti sviluppati con Persico richiesero a Sysware di estendere e consolidare le proprie competenze in ambito PLC, azionamenti, tecnologie di controllo assi e piattaforme industriali multi-brand, sviluppando al contempo una piena padronanza dei sistemi robotici, inclusi KUKA, FANUC, ABB e altre tecnologie di riferimento del settore.

Altrettanto rilevante fu l’impatto del contesto automotive, caratterizzato da aspettative molto più stringenti in termini di qualità, uniformità, disciplina nelle attività di commissioning e standard di esecuzione dei progetti. Sysware raccolse con successo questa sfida e, nel giro di pochi anni, divenne un partner di integrazione strategico per le presse Persico e per le linee di stampaggio e assemblaggio.

La collaborazione si trasformò inoltre in un importante motore di innovazione, spingendo Sysware a sviluppare nuove soluzioni di automazione per rispondere all’ambizione tecnica e agli elevati requisiti qualitativi del cliente. Ancora oggi Persico rappresenta uno dei principali clienti di Sysware, in una relazione costruita su collaborazione di lungo periodo e reciproca fiducia.

Nel 2019, grazie alla collaborazione con Baker Hughes, Sysware è entrata nel mondo della cybersecurity industriale attraverso un progetto di eccezionale portata e complessità. L’intervento si è svolto presso la Ras Laffan Industrial City, cuore strategico dell’industria del LNG del Qatar: un importante polo energetico situato in prossimità del North Field e sede del più grande porto di esportazione di LNG al mondo. All’epoca, Qatargas descriveva le proprie strutture di Ras Laffan come asset di livello mondiale a supporto di una capacità produttiva di 77 milioni di tonnellate annue di LNG, evidenziando l’importanza cruciale del sito nel panorama energetico globale.

La sfida per Sysware era particolarmente impegnativa. Qatargas intendeva segmentare e proteggere gli ambienti OT all’interno di uno dei contesti industriali più esigenti al mondo, adottando tecnologie di cybersecurity all’avanguardia e soddisfacendo i rigorosi requisiti di sicurezza propri delle infrastrutture critiche dedicate al LNG. Il progetto, basato sulle soluzioni SecurityST di GEVernova, comprendeva concetti avanzati di segmentazione, architetture hardenizzate e misure di protezione altamente specializzate, inclusi sistemi unidirezionali e soluzioni basate su data diode, ove richiesto dall’architettura di sicurezza.

L’implementazione in campo si è sviluppata nell’arco di due anni ed è proseguita anche durante il periodo segnato dalle restrizioni dovute alla pandemia di Covid-19. La realizzazione di un programma di questa portata ha richiesto non solo competenze tecniche di alto livello, ma anche rigorosa pianificazione, capacità di coordinamento e grande flessibilità operativa. Sysware ha completato con successo il progetto nei tempi previsti e nel rispetto dei severi requisiti di sicurezza del cliente, segnando una tappa fondamentale nel percorso evolutivo dell’azienda verso la cybersecurity OT di fascia alta.

Nel 2021, Sysware ha aperto un nuovo e importante capitolo nel settore della calce e dei prodotti correlati attraverso una collaborazione strategica con Fassa Bortolo, uno dei gruppi industriali più rappresentativi in Italia nel mondo dei materiali per l’edilizia, con una lunga tradizione nella produzione di calce e nei sistemi integrati per l’industria e le costruzioni.

A seguito di nuovi investimenti e dell’acquisizione di ulteriori siti produttivi nell’area del Veneto, Fassa Bortolo si è affidata a Sysware per lo sviluppo di software di automazione e supervisione destinati a diversi impianti. I progetti hanno riguardato sia nuove installazioni sia la modernizzazione di strutture esistenti, comprendendo forni da calce, impianti di macinazione e classificazione, sistemi di idratazione e persino impianti di vagliatura e stoccaggio della segatura utilizzata come combustibile. Questa varietà di applicazioni ha reso la collaborazione particolarmente significativa, combinando complessità di processo, integrazione impiantistica e continuità operativa.

L’esperienza maturata da Sysware in oltre vent’anni di attività nel settore della calce e del cemento, sviluppata al fianco di QualiCal e di altri importanti operatori del comparto, ha rappresentato un elemento determinante nel consolidare fin da subito la fiducia del cliente. Le soluzioni realizzate per Fassa Bortolo sono state basate su PLC Siemens S7-400 e S7-1500, sistemi HMI WinCC e architetture AVEVA System Platform, selezionati in funzione delle dimensioni e delle esigenze operative di ciascun impianto.

Ciò che ha reso questa collaborazione particolarmente preziosa non è stata soltanto la competenza tecnica di Sysware, ma anche la capacità di adattarsi con flessibilità all’evoluzione delle esigenze del cliente lungo l’intero ciclo di vita del progetto, dall’ingegneria e sviluppo software fino alla messa in servizio e al supporto successivo all’avviamento. Nel tempo, il rapporto è andato oltre il tradizionale modello cliente-fornitore, trasformandosi in una partnership strategica fondata su continuità, reattività e fiducia reciproca.

Nel corso degli anni 2020, grazie alla stretta collaborazione in ambito cybersecurity con Baker Hughes, Sysware è stata direttamente coinvolta nelle attività di installazione, configurazione e manutenzione della piattaforma SecurityST presso TAG GmbH, il gestore austriaco del sistema di trasporto del gas, partecipato da Snam e Gas Connect Austria. TAG gestisce la più estesa rete di gasdotti ad alta pressione dell’Austria, un corridoio energetico strategico che si estende dal confine slovacco a quello italiano e che svolge un ruolo fondamentale nella sicurezza dell’approvvigionamento di gas per l’Austria e per l’intero mercato europeo.

Per TAG, Sysware ha garantito il corretto funzionamento e l’efficacia continuativa dei sistemi di protezione cybersecurity OT in un periodo caratterizzato da una crescente attenzione verso le minacce informatiche rivolte alle infrastrutture strategiche europee. È proprio in questo contesto che è emersa con sempre maggiore evidenza la necessità di requisiti di cybersecurity più strutturati e armonizzati tra i settori critici, successivamente formalizzati a livello europeo attraverso la Direttiva (UE) 2022/2555, nota come Direttiva NIS2.

La medesima esperienza è stata successivamente estesa all’ambiente Snam in Italia, dove Sysware ha svolto attività analoghe di configurazione, manutenzione e supporto operativo presso infrastrutture di trasporto e stoccaggio distribuite sull’intero territorio nazionale. Da questo patrimonio di competenze ed esperienze è nata ÆGIS: una piattaforma che trasforma il know-how maturato da Sysware nella cybersecurity per il settore Oil & Gas in un’offerta tecnica strutturata, progettata per rispondere ai requisiti orientati alla NIS2 negli ambienti OT dei settori industriali critici.

Secondo la roadmap definita nell’ambito di questa collaborazione, ÆGIS è destinata a diventare, a partire dal 2026, la piattaforma ufficialmente adottata da TAG in sostituzione della soluzione attualmente in uso.

Nel 2026, l’intelligenza artificiale è diventata una leva concreta per il mondo industriale. Negli ambienti OT e manifatturieri, l’IA non è più limitata alla semplice reportistica o alle analisi offline, ma si è evoluta in una capacità operativa in grado di supportare attività di ingegneria, processi decisionali, strategie di manutenzione e valorizzazione dei dati storici per il miglioramento reale degli impianti.

Sysware ha colto tempestivamente questa trasformazione, integrando l’intelligenza artificiale sia nelle proprie attività di sviluppo sia nel supporto ai clienti. In particolare, le applicazioni MES sviluppate per Aluberg si sono evolute a partire da una solida base digitale progettata per centralizzare i dati di impianto, conservare uno storico di lungo periodo e generare analisi delle prestazioni. Questo ha creato le condizioni ideali per un accesso assistito dall’IA alla conoscenza tecnica e per analisi più avanzate dell’efficienza delle macchine, consentendo al personale di estrarre informazioni di valore da oltre un decennio di dati produttivi accumulati.

Parallelamente, Sysware ha consolidato il proprio percorso nell’ambito dell’intelligenza artificiale attraverso una partnership strategica con DIG:ITA, azienda bergamasca collegata alla piattaforma My-DO. My-DO combina la conoscenza umana con l’intelligenza artificiale, consentendo un accesso controllato e sicuro a informazioni tecniche, strategiche e operative mediante un’interfaccia conversazionale adattata a specifici domini applicativi. La sua logica è fortemente allineata al mondo Sysware: conoscenza strutturata, tutela del know-how, accesso più rapido alla documentazione, supporto all’onboarding e assistenza basata sull’IA nei processi di ingegneria, service, compliance e cybersecurity.

In questa prospettiva, l’intelligenza artificiale non rappresenta una sostituzione delle competenze, ma un moltiplicatore del valore dell’esperienza, rendendo la conoscenza industriale più accessibile, fruibile e concretamente utilizzabile all’interno dell’organizzazione.